紅木烘干方法和設備的選擇-木材烘干方法,烘干木材設備,威雅斯微波設備

紅木家具生產(chǎn)企業(yè)規模小，樹(shù)種多，厚度規格多，購買(mǎi)時(shí)批量少，要對不同樹(shù)種和不同厚度規模的木材分類(lèi)烘干難度也十分大，針對這些情況企業(yè)要選擇好木材烘干方法和設備。作如下分析：
1、紅木材烘干方法的選擇：烘干紅木的烘干方法很多，主要有常規烘干法，真空烘干法及氣干與微波烘干法聯(lián)合。
A、常規烘干法：常規烘干法是以濕熱空氣為烘干介質(zhì)的對流加熱烘干方法，其結構形式多，是木材加工企業(yè)中使用最多的一種烘干木材的方法。其供熱方式多（可分為常規蒸汽、熱水烘干和常規爐氣烘干）；裝材容積范圍很大（小的為幾個(gè)立方米,大的則為幾百立方米）,能滿(mǎn)足各種生產(chǎn)需求；木材烘干設備烘干工藝易掌握和控制。
B、氣干與微波烘干法聯(lián)合：氣干即為大氣烘干，它烘干成本低，正確的氣干在木材高含水率烘干階段，不容易產(chǎn)生烘干質(zhì)量問(wèn)題，烘干速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)(FSP)時(shí)，烘干速度過(guò)于緩慢。如果將氣干后的含水量低于30%的半干材再用微波木材烘干爐烘干，這樣可以使烘干時(shí)間顯著(zhù)縮短。經(jīng)過(guò)氣干后的木材板面非常平整，不會(huì )產(chǎn)生表面硬化、蜂窩裂和皺縮等缺陷。氣干與微波烘干聯(lián)合還是提高木材烘干質(zhì)量、降低烘干成本比較有效的方法。氣干容易實(shí)施，氣干結束后再將木材裝入微波木材烘干窯內，可大大提高工作效率，節省時(shí)間，降低費用，取得較好的經(jīng)濟效益。
C、真空烘干法：真空烘干法在國內外應用也相當多。真空窯體是圓柱體金屬結構，抗壓、密封性好。其烘干原理是利用罐體內的真空度，降低水的沸點(diǎn)，加快木材內水分移動(dòng)速度，從而提高烘干速度，縮短烘干時(shí)間。所以選擇真空烘干法時(shí)，烘干溫度低，可減少或避免木材出現內裂、皺縮等烘干缺陷。真空烘干法比較適合烘干硬質(zhì)木材，它對相對比較硬的木材具有良好的烘干效果。
2、根據木材烘干產(chǎn)量選擇合適的設備類(lèi)型：市場(chǎng)上的烘干設備類(lèi)型比較多，如常規烘干方法有蒸汽加熱式、熱風(fēng)加熱式、熱水加熱式等；其他烘干方法有高頻烘干、間歇真空烘干、高頻真空烘干等，還有高效節能的微波木材烘干設備、微波真空干燥機、微波帶式干燥機；設備類(lèi)型不同其特點(diǎn)也就不同，其操作工藝也不同，蒸汽和熱水烘干成本低，時(shí)間較長(cháng)，適用范圍廣泛，熱風(fēng)烘干則次之。真空設備烘干質(zhì)量好，速度快。
3、選擇合理的木材烘干工藝基準：常規和間歇真空烘干設備有的是以濕空氣為加熱介質(zhì)，高頻木材烘干設備是以電磁波為加熱介質(zhì)，微波木材烘干設備是利用微波能直接加熱物體本身。要了解每種設備的特點(diǎn)制定合理的烘干生產(chǎn)工藝基準，才是保證產(chǎn)品質(zhì)量的第二步。烘干工藝基準的制定要結合具體樹(shù)種、厚度規格、設備類(lèi)型等。還要反復研究結合本企業(yè)的實(shí)際情況。這些木材烘干設備并不是買(mǎi)回來(lái)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地一安裝就可以達到理想效果的。烘干效果是建立在實(shí)踐基礎上的而不是紙上談兵。

紅木烘干方法和設備的選擇

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